- Restructuración del trabajo de producción en Alemania de componentes plásticos esmaltados con “alta flexibilidad de acabado” para diferentes productos.
Optimización de: flujo de materiales, configuración de estaciones de trabajo, automatización, sistemas de transporte, control de fabricación e introducción de un Sistema de Información entre Empleados y Reglas Kanban/Secuencia de eventos para piezas pequeñas.
- Industrialización de procesos de espumado y montaje bajo la supervisión de los Principios de Producción Ajustada
El diseño de las diferentes células de fabricación se llevó a cabo en una nave de producción ya existente responsable de la optimización de la distribución de la planta y de la transferencia apoyada hasta la etapa de arranque de producción.
Junto al análisis de procesos de trabajo, se establecieron fechas límite para el “Método de Fabricación de Servicio de Múltiples Máquinas”, y se acompañó hasta el momento de su implementación.
Más aún, se creó un “Sistema para Cambio Rápido de Herramientas”, con el que fue posible cambiar varias herramientas de trabajo rápida y seguramente.
- Industrialización de un Panel de Instrumentos (OPEL Corsa)
Se replanteó la disposición completa de una nave de producción existente (planos de instalación de maquinaria, plan de flujo de materiales e incluso toda la logística). Las operaciones de producción se transfirieron al “negocio entrelazado” con la más alta disponibilidad de sistema.
En la tecnología de transporte también se observaron las características específicas del producto y los requerimientos de calidad.
Aparte de la coordinación de la entrega de los sistemas de producción, se optimizaron los procesos para las ingenierías de acabado individuales hasta la etapa de producción.
