- Restructuration d'un atelier de production en Allemagne pour des pièces de plastique peintes avec « une flexibilité de fabrication élevée » pour différents produits.
Optimisation de : flux de matériel, implantation du poste de travail, automatisation systématique de transport, orientation de fabrication et introduction d'un : système d'informations d'employés et d'un système Kanban pour les petites pièces)
- Industrialisation des processus d'assemblage et de production de mousse compte tenu des principes de base de la Lean-Production
L'organisation des différents îlots de production a été mise en œuvre dans un hall de production existant, la maquette a été optimisée et la transposition a été soutenue jusqu'à l'approche de production.
À côté de l'analyse des déroulements des travaux, des recommandations ont été crées en matière de planification des horaires pour « la méthode de fabrication multicommande » et jusqu'à la réalisation dont on s'occupe.
De plus « une systématique pour un changement d'outils simple» a été créée, avec laquelle il est possible de changer rapidement et sûrement de variantes d’outils.
- Industrialisation d’un tableau de bord (OPEL Corsa)
La maquette complète (plan d'établissement d'appareil, plan de flux du matériel ainsi que la logistique de transport totale) a de nouveau été planifiée dans un hall de production existant. La production a été transposée en « entreprise en chaine » avec une disponibilité d'installation la plus élevée possible.
Pour la mécanutention, des particularités et des exigences qualitatives spécifiques ont aussi été prises en considération.
