- Restrukturierung eines Produktionswerkes in Deutschland für lackierte Kunststoffteile mit "hoher Fertigungs-Flexibilität" für unterschiedliche Produkte.
Optimierung von: Materialfluss, Arbeitsplatzgestaltung, Automatisierung Transportsystematik, Fertigungssteuerung sowie
Einführung eines: Mitarbeiter-Informations-System und Kanban-Regelablauf für Kleinteile
- Industrialisierung von Schäum- und Montageprozessen unter Berücksichtigung der Lean-Production Grundsätze
Die Gestaltung der verschiedenen Fertigungsinseln wurde in einer bestehenden Produktionshalle durchgeführt, das Layout optimiert und die Umsetzung bis zum Produktionsanlauf mit unterstützt.
Neben der Analyse der Arbeitsabläufe wurden Zeitvorgaben für die "Fertigungsmethode Mehrmaschinenbedienung" erstellt und bis zu deren Erreichung mit betreut.
Weiters wurde eine "Systematik für den einfachen Werkzeugwechsel" geschaffen, bei der es möglich ist Variantenwerkzeuge schnell und sicher zu wechseln.
- Industrialisierung einer Instrumenten-Tafel (OPEL Corsa)
Es wurde in einer bestehenden Produktionshalle das komplette Layout (Maschinenaufstellplan, Materialflussplan sowie die gesamte Transportlogistik) neu geplant. Die Produktion wurde im "verketteten Betrieb" und höchster Anlagenverfügbarkeit umgesetzt.
Bei der Fördertechnik wurden auch produktspezifische Eigenheiten und Qualitätsansprüche berücksichtigt.
Neben der Lieferantenkoordinierung der Produktionsanlagen wurde für einzelne Fertigungstechnologien Prozessoptimierung bis zum Produktionsanlauf geleistet.
