- Ristrutturazione di un impianto di produzione in Germania per parti di plastica verniciate con un’alta flessibilità di produzione per prodotti diversi.
Ottimizzazione di: movimentazione dei materiali, design della postazione di lavoro, automatizzazione del sistema di trasporto, controllo della produzione ed introduzione di un sistema ‘informazione-impiegati’ e controllo di Kanban dei ricambi.
- Industrializzazione dei processi di schiuma e assemblaggio, tenendo presenti i principi della ‘Lean-Production’.
Il design delle diverse zone di produzione è stato effettuato in un impianto di produzione esistente, è stato ottimizzato il layout e supportata la realizzazione fino all’avviamento della produzione.
Oltre all’analisi del ciclo di lavorazione per la produzione del sistema di azionamento delle macchine sono state date precise tempistiche ed assistenza fino alla realizzazione.
È stato creato anche un semplice sistema per il cambio degli attrezzi con il quale è possibile cambiare diversi attrezzi in modo sicuro e rapido.
- Industrializzazione di un cruscotto (Opel Corsa)
In un impianto di produzione esistente è stato progettato un nuovo layout (piano sistemazione dei macchinari, piano di flussi dei materiali e l’intera logistica dei trasporti). La produzione è stata realizzata in modo concatenato e al massimo delle potenzialità dell’impianto.
Oltre alla tecnica dei trasporti industriali sono state prese in considerazione peculiarità ed esigenze di qualità rivendicazioni di qualità.
Oltre al coordinamento dei fornitori degli impianti di produzione è stata messa in atto per alcune tecniche di produzione un’ottimizzazione di processo fino all’avviamento della produzione.
