過去３年間のトッププロジェクト
- “高い製造フレキシビリティー“によるドイツ国内、多品種の塗装樹脂部品生産工場の組織再編成
モノの流れ、職場レイアウト、自動化、物流システム、生産管理の改善、従業員情報システム、小部品用かんばん
システムの導入
- リーン生産の原則を考慮したフォ−ム及び組み立て工程の標準化
様々な製造工程のレイアウトを既存の１つのたてやで行うようにし、レイアウト改善と量産立ち上げまでの実施を
サポートしました。作業手順の分析に平行し、“多台持ち生産方法“のための時間目標を作成、その達成までをお手伝い
しました。
さらに、異種金型の迅速で確実な交換を可能にする“簡易金型交換システム“が作られました。
- ダッシュボードの標準化（OPEL Corsa）
既存のたてやで、全レイアウト（機械の置き場、モノの流れ、また運搬物流全体）を新規に計画しました。
これにより生産は、“流れ運営“で高い設備稼働率へと転換されました。
部品供給の際にも商品に特化した特質、品質要求を考慮しました。
生産設備のサプライヤーコーディネートと平行し、個々の生産技術、工程改善、量産開始までを
手がけました。
